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Sandvik bietet eine Reihe marktführender und leistungsstarker Rollenmeißel für Sprenglochbohrungen, ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Rollenmeißel oder einen kompletten Bohrstrang benötigen. Maßgeschneiderte Optionen für verschiedene Gesteinsarten zielen darauf ab, Ihre Produktivität zu maximieren, Ihre Gesamtbohrkosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu erhöhen. Rollenmeißel Unsere Rollenmeißel werden mit modernster Materialtechnologie hergestellt, was zu einer längeren Meißellebensdauer und geringeren Kosten führt. Innovative Lagertechnologien und verbesserte Geometrie, Werkstoffe und innovative Verarbeitungsmethoden tragen allesamt zu einer verbesserten Leistung bei. Adapter für drehendes Bohren Wählen Sie aus einer umfassenden Auswahl an Verbindern und Adaptern für alle Bohranforderungen. Verbinder bieten verschiedene Funktionen. Beispielsweise ermöglichen sie den Wechsel von einer Gewindeart zur anderen (Übergangsverbinder) oder verringern den Gewindeverschleiß im Bohrstrang (Gewindeschonverbinder). Stabilisatoren für Rollenmeißel Es gibt zwei Arten von Stabilisatoren - den aufgeschweißten und den rotierenden Stabilisator. Die geschweißten Flügelstabilisatoren werden zur Stabilisierung und Minimierung des Bohrlochverlaufs eingesetzt. Die rotierenden Stabilisatoren bieten ein stärkeres Aufweiten und Schneiden und werden in der Regel in harten Gesteinen eingesetzt. Führungseinsätze für Rotarybohren Die Führungseinsätze für das Rotarybohren von Sandvik dienen zur mittigen Ausrichtung der Bohrstange über dem Bohrloch, zur Vermeidung einer fehlerhaften Ausrichtung des Meißels und des Bohrstrangs und somit zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit. Es gibt zwei Arten von Führungseinsätzen: Statisch und rotierend. Stangen für drehendes Bohren Stangen für drehendes Bohren sind in einem vollständigen Bohrstrang enthalten und setzen sich aus einem männlichen Gewindestück, einem Mittelrohr und einem weiblichen Gewindestück zusammen. Es werden unterschiedliche Rohmaterialqualitäten verwendet, sodass die Rohre für unterschiedliche Gesteinshärten und Abrasivitäten gut geeignet sind. Stoßdämpfer für drehendes Bohren Stoßdämpfer sind sowohl für drehendes Bohren als auch für das Imlochbohren (DTH) verfügbar. Die Reduzierung von Stößen und Vibrationen sorgt für einen flüssigeren Bohrvorgang und steigert die Leistung. Dies verlängert auch die Lebensdauer des Drehmotors, der Bohrgestänge und der Bohrkronen des Bohrgeräts.

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Zink (sauer) Saure Zinkverfahren zählen zu den Standardverfahren in der Oberflächentechnik um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile zu schützen Kupfer/Nickel/Chrom Glanzchromschichten bestehen im wesentlichen aus einer galvanischen Nickelschicht mit einer sehr dünnen Deckschicht aus galv. Glanzchrom. Wichtige Links Oberflächentechnik Galvanik Beschichtung Umweltschutz Schweisstechnik Blechbearbeitung

Zink (sauer) Saure Zinkverfahren zählen zu den Standardverfahren in der Oberflächentechnik um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile zu schützen Zink (alkalisch) Alkalische Zinkverfahren zählen zu den ältesten und am weitest verbreiteten Oberflächenverfahren um Stahlteile vor Korrosion zu schützen. Galvanisieren Beim Galvanisieren werden durch elektrochemische Abscheidung metallische Überzüge erzeugt, was in der Industrie dem Korrosionsschutz dient. Darüber hinaus gibt es Galvanisierungsverfahren zu dekorativen Zwecken. Die Galvanik wurde schon Ende des 18. Jahrhunderts durch Luigi Galvani entwickelt. Gängige industrielle Galvanisierungsverfahren für den Korrosionsschutz sind galvanisch Verzinken (sauer oder alkalisch), das Galvanisieren mit Zink und weiteren Metallen wie Eisen, Nickel, Chrom und Kupfer, der Einsatz von Messing, Zinn und Silber, Tempern und Alu Passivieren. Neben dem Korrosionsschutz dient die Galvanik auch dem Schutz vor Verschleiß, kann die elektrische Leitfähigkeit verbessern und Friktionskräfte reduzieren. Ein gutes Beispiel liefern Schrauben, die Anwender galvanisch verzinken lassen, um sie belastbar und korrosionssicher zu machen. Eines der Standardverfahren der Galvanik, das sehr oft eingesetzt wird, ist galvanisch Verzinken. Mit sauren oder alkalischen Zinkverfahren lassen sich die Oberflächen von Stahl-, Guss- und Schmiedeteilen schützen. Legierungsverfahren wie Zink-Eisen oder Zink-Nickel kommen in erster Linie für den hohen Korrosionsschutzbereich zum Einsatz, z.B. in der Automobilindustrie Beanspruchungsstufe 3. Galvanisieren mit Hartchrom schützt vor allem vor Korrosion und Verschleiß, verleiht den Werkstücken Härte und lässt sich vergleichsweise günstig durchführen. Silber und Zinn werden für die elektrische Leitfähigkeit eingesetzt, Messing dient oft dekorativen Zwecken, durch das Passivieren entsteht eine sehr dünne Schutzschicht welche das Überzugsmetall z.B. Zink nochmals gegen Zinkkorrosion schützt, oder auch bei Aluminium als Schutzschicht eingesetzt wird.

Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt.

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